長期以來，陶瓷生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢料不僅讓企業(yè)為如何處理而頭疼，也讓政府為其對環(huán)境造成的破壞而大傷腦筋。在早期的陶瓷廢料處理中，由于沒有相關的回收技術，陶瓷廢料被企業(yè)視為“負擔”，如同“垃圾”一樣通過簡單的填埋方法來解決，或者被用來填埋溝壑、路基等，更有甚至直接倒在路邊、農(nóng)田、河渠等地方。由于陶瓷廢料無法降解，廢料中又含有化學物質，從而嚴重污染了人們賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境。

　　在陶瓷廠區(qū)，各種陶瓷廢料的年產(chǎn)量已經(jīng)超過400萬噸，而全國陶瓷廢料的年產(chǎn)量估計在1000萬噸左右，如何將這些廢料變廢為寶，成為了整個行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的當務之急。近幾年，不少陶瓷企業(yè)都加強了循環(huán)利用不可再生資源等科研項目的投入，從源頭消減污染物的產(chǎn)生，取得了可喜的成績。各種廢磚已大量被粉碎作原料使用，各類陶瓷磚的污泥渣也開始應用到坯體配方中。

　　陶瓷業(yè)低品位原料生產(chǎn)未來潛力大

　　除了將陶瓷廢料粉碎作為建筑陶瓷原料使用外，通過企業(yè)和專家的研發(fā)，陶瓷廢料還能運用在生產(chǎn)日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷、生產(chǎn)工業(yè)陶瓷、生產(chǎn)陶粒及吸聲材料、生產(chǎn)膠凝材料及其制品、用于回收重金屬、生產(chǎn)水泥等制品。

　　利用陶瓷廢料進行陶瓷產(chǎn)品的應用，具有極大的經(jīng)濟效益。一方面，陶瓷廢渣用量占配方的16%-22%，每年廢渣用量達60000噸以上，可節(jié)省原料費、廢渣處理費800萬元以上;另一方面，因廢渣細度較小，球磨時間可在原有基礎上縮短2小時，因此每年可節(jié)約電費約200萬元，經(jīng)濟效益非�？捎^。在獲得極大經(jīng)濟效益的同時，陶瓷廢料、廢渣循環(huán)利用項目還為政府正在推進的節(jié)能減排工程作出了重大貢獻。

　　針對通過陶瓷廢料回收利用的問題，華南理工大學教授曾令可在接受采訪時表示，目前陶瓷廢料回收利用的技術已經(jīng)十分成熟，而且有諸多企業(yè)已經(jīng)成功利用陶瓷廢料開發(fā)出綠色環(huán)保的新型建材，證明陶瓷廢料回收利用這條路是可行的，應該堅持走下去，實現(xiàn)資源利用的最大化。

　　在節(jié)約資源的路徑中，除了陶瓷廢料回收利用外，利用低品位陶瓷原料進行生產(chǎn)也是節(jié)約資源的重要手段。對于陶瓷行業(yè)來說，節(jié)約資源就是要節(jié)約原料，而坯體占了瓷磚總原料的95%，所以，近年來，不少行業(yè)專家都提出瓷磚減薄和利用低品位原料來進行生產(chǎn)的建議。

　　雖然國內消費者有著瓷磚坯體越白品質越好的看法，但實際上，在世界建陶強國的西班牙和意大利，大多數(shù)陶瓷企業(yè)都是利用本地的紅土資源生產(chǎn)釉面磚�，F(xiàn)在，世界著名的紅坯陶瓷品牌基本上都是西班牙和意大利兩國企業(yè)所擁有的。南美的巴西、墨西哥，亞洲的泰國等，他們的施釉陶瓷墻地磚很多也是采用紅坯原料。國外的消費者也并不以坯體的顏色來作為判斷陶瓷產(chǎn)品好壞的依據(jù)。由此可見，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)利用低品位原料進行生產(chǎn)將有著廣闊的發(fā)展空間。